99久在线国内在线播放免费观看,2021国自产拍精品露脸,办公室的秘密赵雪晴第11章,亚洲卡1卡2卡四卡乱码,精品国产乱码久久久人妻

液壓濕噴機工作原理是什么？液壓濕噴機施工流程有哪些？如何..操作液壓濕噴機？如何清洗保養(yǎng)濕噴機？成都濕噴機廠家詳細給大家解析液壓濕噴機工作原理、施工流程及操作注意事項，希望對操作使用液壓濕噴機有所幫助。

一、液壓濕噴機工作原理

液壓濕噴機又稱為泵送式混凝土濕噴機，液壓濕噴機是將攪拌好的混凝土通過輸送泵送至噴嘴，且在輸送泵的出口處加以壓縮空氣，讓物料和空氣在管路中得以充分融合，使得噴出后的物料更加均勻。特別是回彈率小、粉塵濃度低，消除了對工人健康的危害，節(jié)約了噴漿成本。并且材料的配合易于控制，工作效率較干噴高。

二、液壓濕噴機混凝土配比

混凝土配比原則按照每立方米混凝土的重量一般為2350kg(工藝要求，現(xiàn)場實際1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)?；炷林兴?、石子和砂的配比為1：1.5：2.25（重量比），水灰比為0.44(每立方米混凝土中水的加量為200kg)。骨料過篩，直徑不要超過8-10mm，防止堵泵。

三、液壓濕噴機輔料添加

為了..混凝土的性能還需要在混凝土中添加水化控制劑、減水劑和速凝劑，作用與用量：

1、減水劑：作用是減少水灰比（減少水的用量），..混凝土的流動性和可泵送性。其添加量一般為水泥重量的1%(現(xiàn)場按5公斤/1650kg混合料)配料。

2、水化控制劑：作用是控制水泥的的過早水化（水泥變硬），..混凝土長時間存放而不變硬且具有可噴射性。其添加量一般為水泥重量的0.3%-0.7%（現(xiàn)場按3公斤/1650kg混合料）配料。

3、速凝劑：作用是..噴射出的混凝土快速凝固，從而..混凝土的初凝時間，減少混凝土的反彈率。其添加量一般為水泥重量的4%-6%（運輸罐容積2m3，現(xiàn)場按26kg添加，頂部施噴時速凝劑用量需增加）配料。

4、輔料添加順序：減水劑和水化控制劑是在攪拌混凝土時加入，速凝劑是在噴射混凝土時在噴槍嘴處加入。

四、液壓濕噴機施工流程

1、每次濕噴前應(yīng)先將高壓風打開，液壓濕噴機空轉(zhuǎn)幾分鐘，將機器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查轉(zhuǎn)子料倉是否嚴密、管路是否暢通；當關(guān)閉主風閥時，系統(tǒng)風壓顯示在0.5mpa 以上時方可開機操作。

2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；..濕噴速度適當，以利于砼的壓實。

3、使噴嘴與受噴面間保持適當距離，濕噴角度盡可能接近90度，正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。

4、當開始或停止?jié)駠姇r，給濕噴機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知濕噴機司機停止作業(yè)。

5、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的砼，以便重新濕噴；濕噴工作結(jié)束時，認真清洗噴嘴。

6、待噴面的準備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。

7、濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風壓和..噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風壓應(yīng)根據(jù)適宜的濕噴速度而進行調(diào)整，若工作風壓過高，即濕噴速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響砼強度，濕噴機的料流要均勻一致，以..速凝劑在砼中均勻分布。

8、噴嘴的操作： 噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的距離一般為0.8～1m。噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的砼拌和料吹走，使粗骨料的回彈率增大；濕噴角度：噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴頭與受噴面的角度過小時，會形成砼物料在工作面上的滾動，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈率，影響了所噴砼的質(zhì)量。在設(shè)有盲管的區(qū)段，必須正對盲管濕噴，使盲管后面形成透水空隙。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面濕噴時，噴嘴應(yīng)靠近受噴面，并與垂直方向有一個小角度，使鋼筋后面的砼能濕噴得更加密實，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果；在濕噴內(nèi)部角隅時，應(yīng)在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。噴頭運動方式是噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過砼面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和回彈，濕噴手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向40～60cm，高15～20cm。 濕噴應(yīng)分段、分部、分塊，，噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運動，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓前一圈三分之一，濕噴路線應(yīng)自上而下，呈“s”形運行。

9、濕噴厚度：濕噴混凝土對墻部一次噴層厚可達10cm 以上，拱部一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚度的主要因素是砼的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能..混凝土在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。

10、分層濕噴對于新鮮濕噴砼，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦濕噴砼的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時間為2～4小時，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。

11、表面整修濕噴面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害濕噴砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之間的粘結(jié)，且在砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，濕噴面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在砼初凝后（即濕噴后15～20分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷一層砼時，濕噴手常常借助導線和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些砼條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮砼填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時的導軌。

12、濕噴混凝土的養(yǎng)護（內(nèi)部養(yǎng)護除外）：濕噴砼終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28晝夜。

五、液壓濕噴機..注意事項

1、液壓濕噴機噴射混凝土前準備工作

（1）連接風管，水，電，在濕噴機油缸冷卻水槽內(nèi)加滿水，空運行濕噴機，設(shè)備正常，通知攪拌站拌料，準備噴射作業(yè)。

（2）連接濕噴機所有管路，在噴射前拌10——20l水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時清除料都篩上的石子。

（3）啟動程序：打開風源——啟動濕噴機正泵（啟動開關(guān)使電機運行帶動油泵）——打開速凝劑開關(guān)。

2、堵管處理辦法

（1）在工作的情況下，要經(jīng)常觀察設(shè)備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應(yīng)及時關(guān)閉速凝劑，將濕噴機轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)到向上（反運行）,反運行幾次再停泵，再關(guān)閉風源，檢查變徑管等相關(guān)部位是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞，立即清理。

（2）在管路疏通以后，將泵運行方式調(diào)為正常運行，開風，啟動電源及速凝劑開關(guān)。

3、液壓濕噴機清洗

（1）每次噴射混凝土作業(yè)結(jié)束后，必須清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。

（2）將泵的料斗下門打開，清洗斗內(nèi)的混凝土，關(guān)閉下門，加滿水，將清洗球塞入管內(nèi)打水，直到清洗球及清潔水流出為止。

（3）卸下所有管路，用水沖洗直到干凈為止

（4）平常需加工一個與噴頭一樣大小絲扣的端帽，上在前段當堵頭，拆開連接彎頭，打開風源，使管路內(nèi)的混凝土從前端用壓風噴出，向管內(nèi)加水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開封，反復沖洗（此方法須確認周圍工作人員在..距離之外）。

（5）打開放料下門，用水沖洗，啟動反泵開關(guān)，用水沖洗出料口，使泵s擺管清洗干凈，

4、液壓濕噴機維護、保養(yǎng)

（1）每次開機前檢查風環(huán)套內(nèi)注入器孔是否堵塞，清潔每個小孔的混凝土殘留物。

（2）設(shè)備有七個黃油嘴，每次設(shè)備運行前需加滿黃油。

（3）開機前泵油缸水槽需加滿水。

（4）時常觀察液壓油位，在工作時一定要注意..液壓油的冷卻。

以上內(nèi)容便是成都濕噴機廠家為大家?guī)淼南嚓P(guān)的講解啦，如有疑問，歡迎來電咨詢。感謝你的閱讀啦。